시   방   서

2022.

수영장 여과기 탱크 보수 및

여과재 교체 공사 설명서

1. 과업 명 : 수영장 여과기 탱크 보수 및 여과재 교체 공사

2. 위   치 : 경기도 화성시 노작로 134(동탄복합문화센터)

3.  목   적  :  동탄복합문화센터 수영장의 수질관리용 여과기 탱크 노후 부식 및 여과재  흡착능력 등 기능의 효율저하로 교체시기가 도래하여 여과기 탱크 보수 및 여과재 교체 공사로 수영장 수질기준 준수에 만전을 기하고자 함.

4. 개   요

- 기존 여과재 반출 후 여과기 탱크 보수

- 탱크 보수 완료 후 여과재(HYDRO FILT, 활성탄,여과사,여과사리)투입

- 여과탱크(1대)

- 여과재 교체 총 수량 / 8.76㎥

5. 공사기간 : 착수일부터 8일 이내 (공사기간 엄수)

예  정  공  정  표

공 정 공 종	예 정 공 정 표								비고
	5월
	1	2	3	4	5	6	7	8
자재입고 및 준비
여과재 반출
탱크 보수 및 도장
여과재 투입
폐기물 처리
성능검사 및 준공

일 반 시 방 서

1. 개요

1.1 공사명 : 수영장 여과기 탱크 보수 및 여과재 교체 공사

1.2 위  치 : 경기도 화성시 노작로 134(동탄복합문화센터)

1.3 기  간 : 착공일로부터 8일 이내

※ 필히 작업기간 준수하여 수영장 운영에 차질이 없어야 한다.

1.4 참가자격조건

(1) 수처리시설 및 정수장치 또는 수처리 여과재에 관한 사업자등록을 필한 업체

1.5 수영장여과기 개요(여과탱크규격)

종 류 / 구 분	규 격 (MxM)	여과기 수
수영장(25 x 20m)	Ø 2,600 x 2,440 H	1
계		1

1.6 작업범위

(1) 수영장 여과기 탱크 보수, 여과재 납품 및 교체 작업 일체

(2) 사항에 따라 탱크 연결 배관 용접 보수 작업

- 균열 등 발견 시 용접 보수

(3) 여과기 내·외부 도장 작업

2. 일반시방

2.1 일반사항

제1조 (적용범위)

본 과업지시서는 (재)화성시문화재단이 발주하는“수영장 여과기 탱크 보수 및 여과재 교체 공사”(이하“공사”라 한다.)에 대하여 (재)화성시문화재단(이하“발주처”라 한다.)과 본 공사를 도급받은 공사업체(이하“계약자”라 한다.)간에 적용하며 그 계약의 일부가 된다.“계약자”는 본 시방서에 의거하여 성실히 공사를 수행하여 야 하며 이에 규정되지 않은 사항은 관계법령, 규정, 지침 및 “발주처”의 지시에 따라야 한다.

제2조 (공사의 개요)

(1) 공사명 : 수영장 여과기 탱크 보수 및 여과재 교체

(2) 공사의 범위

가. 수영장 여과기 여과재 교체

나. 여과기 탱크 보수(내부 샌딩, 용접보수 및 도장작업)

다. 기타(시운전 등)

(3) 기타 본 시방서의 실현을 위해 “발주처”의 감독이 필요하다고 인정되어 지시하는  일반적인 사항

제3조 (공사의 착수)

(1) “계약자”는 공사 착수 1일전까지 작업수행에 필요한 제반서류를 제출하고,“발주처”의 승인을 받아 공사를 수행하여야 한다.

가. 착공계 및 공정표

나. 공사수행 조직체계(현장대리인계)

다. 투입인원 이력사항

라. 활성탄 시험성적서

마. 기타 “발주처”가 필요하다고 요구한 서류

(2) “계약자”는 공사수행에 필요한 인력 및 장비를 공사착수와 동시에 투입하여      시방서의 각 조항에 따라 시행하여야 한다.

제4조 (권리의무와 양도금지)

“계약자”는 “발주처”의 서면승인 없이는 계약상의 권리의무를 제 3자에게 양도

하거나 공사의 일부 또는 전부를 어떠한 이유로도 하도급을 할 수 없다.

제5조 (추진 작업의 수행)

(1) “계약자”는 작업착수와 더불어 본 시방서 제 2조 2항에 규정한 작업업무를 성실히 수행하여야 한다.

(2) “계약자”는 “발주처”가 필요하다고 인정되어 요구하는 경미한 사항에 대하여는  본 작업 범위에 포함되지 않는 사항이라도 성실히 수행하여야 한다.

제6조 (현장관리 및 공사원에 대한 책임)

(1) “계약자”는 작업 착수 전 본 공사를 진행할 책임자를 현장대리인으로 지정하여   통보하여야 하며, 현장대리인은 공사현장에 상주하여 작업에 관한 모든 사항을 처리하여야 하고, 공사 시행 중 발생하는 모든 사고에 대하여 민·형상 상의 책임을 져야 한다.

(2) 작업은 안전사고 등의 재해방지를 위하여 항상 정돈된 상태에서 작업을 진행하여야  하며, 작업완료 시에는 감독자의 지시에 따라 현장 마무리를 깨끗하게 하여야 한다.

(3) 작업 중 재해가 발생할 경우 또는 제3자에 미치는 장애 및 손해에 대하여는 신속한  원상복구와 적절한 조치를 취하여야 하며, 이에 대한 모든 비용은 계약자가 부담한  다.

(4) “계약자”는 작업과 관련한 작업원의 모든 행위에 대하여 일체의 책임을 진다.

제7조 (준공검사와 공사완료)

계약자는 모든 작업의 종료 후 본 과업지시서(시방서)에 의거 감독관의 준공검사를  받  아야 하며, 이에 적합하다고 승인이 된 후에 공사의 완료로 한다. 계약자는 준공계, 준  공검사원 및 준공사진(주요부분에 대한 사진을 착공 전, 시공 중, 완공 후로 구분 촬   영)을 2부, 경비 지출 관련증명서를 준비하고 감독자 경유 하여 제출하여야 한다.

제8조 (업무감독 및 금지사항)

(1)“계약자”는 공사업무 수행에 관하여 “발주자”의 지시감독에 따라야 한다.

(2)“계약자”는 공사수행과 관련 여부를 막론하고 다음의 행위를 하여서는 안 된다.

가. “발주처”의 업무수행에 지장을 주거나 불편을 초래하는 행위

나. 사업장 내의 각종 기밀 및 시설 현황을 외부에 누설하는 행위

다. 출입이 금지된 구역에 사전 허가 없이 출입하는 행위

라. 사업장 내에서 습득한 문서 또는 물품을 갑에게 신고하지 않는 행위

마. 사업장 내 시설 및 설비를 임의로 훼손 또는 파괴하는 행위

바. “발주처”의 정당한 지시사항에 불응하는 행위

사. 작업 장내 위험물을 사전 허가 없이 반입 또는 방치하는 행위

아. 기타 “발주처”가 필요하여 금지하는 행위

제9조 (안전관리 및 교육훈련)

(1)“계약자”는 작업원의 업무수행과 관련 안전교육을 실시하여 안전사고 예방에 최선  을 다하여야 하며, 관리소홀 및 공사원의 부주의로 인한 안전사고에 대한 일체의 책임을 진다. 공사업무 수행에 관하여 발주처의 지시감독에 따라야 한다.

(2) 비상 시 모든 설비를 최대한 활용할 수 있도록 사전에 점검을 철저히 하고 특히 화  재 예방에 만전을 기하여야 한다.

(3) 각종 공사업무 수행 시 안전관리는 관계법령(산업안전보건법 등)에 따라 시행하여야 한다.

제10조 (손해배상책임)

다음 각 호에 해당하는 경우에“계약자”는 “발주처”에게 원상복구 또는 배상의 책임  을 진다.

(1) “계약자”의 귀책사유로 인하여 “발주처”의 시설에 손해를 입혔을 때

(2) “계약자”의 귀책사유로 인하여 직원 및 시민에게 손해를 입혔을 때

(3) “계약자”가 “발주처”의 물품 또는 “발주처”로부터 대여 받은 물품을 망실 또  는 훼손하였을 때

제11조 (업무지시)

본 공사와 관련한 업무지시 중 통상적인 것이거나 시간을 요하는 긴급한 사항은 구두로  행할 수 있으며, 그 이하의 사항은 문서로 행한다.

제12조 (계약금의 환수조치)

“발주처”는 계약체결 후 “계약자”가 각종 계약조건을 위반하거나 계약내용에 있어  대가기준 상의 적정금액보다 과다 계상 분(설계서상의 명백한 오류 등)이 있을 때에는  계약금액 중의 일부를 감액, 환수, 또는 정산조치 할 수 있으며 “계약자”는 “발주   처”의 이러한 조치에 이의 없이 응해야 한다.

제13조 (계약의 해지)

(1) “발주처”,“계약자” 쌍방 중 어느 일방이 관련근거에 의한 계약해지요건이 발생  하여 본 계약을 해지하고자 할 경우에는 3일 전에 상대방에 그 사유를 통보하여야 한다. 이 경우 계약해지로 인하여 손해를 입은 자가 있을 경우 “발주처”,“계약자” 쌍방 중 귀책사유가 있는 자가 배상의 책임을 진다.

(2) “계약자”가 다음 각 호에 해당하는 행위를 할 경우에 “발주처”는 본 계약을 항  시 해지할 수 있으며, 그에 따른 일체의 배상 책임을 지지 아니 한다.

가. 정당한 사유 없이 작업업무를 수행하지 않거나 당해 계약업무 내용을 수행 할 능력이 없음이 명백하여 소기의 계약 목적을 달성할 수 없다고 인정될 경우.

나. 허위문서의 제출 등 계약 조건을 위반한 경우.

다. 고의 또는 과실로 선량한 관리자로서의 주의 의무를 태만하여 발주자의 시설을   손괴 하였거나 중대한 사고를 야기했을 경우.

라. 중대한 민원을 야기하여“발주처”의 대외적인 이미지를 크게 실추시킨 경우.

마.“발주처”이 요구 한 정당한 지시에 대해 이유 없이 불응한 경우.

제14조 (사후관리)

(1) 공사 완료 후에도 “계약자”는 공사와 관련하여 발생된 하자 및 설치제품의 훼손이 발생하였을 경우에는 즉시 보완 및 원상복구 조치를 하여야 한다.

(2) 공사 완료 후 하자보증기간은 2년으로 한다.

2.2 특기사항

(1) 작업계획

가. 현장 책임자를 지정하고 작업 예정일 전(최소 1일 전)현장을 사전 답사하여 시설물의 관리자와 협의하여 작업계획을 세운다.

나. 작업현장 구조를 확인 후 그 구조에 맞는 장비 목록을 작성하여 작업준비가 부족하여 철거 및 설치공사에 지장을 주지 않아야 한다.

다. 작업현장 구조상 위험요소를 조사하여 안전대책을 세우고 작업자에게 이를 주지시켜야 한다.

라. 본 공사에 사용하는 자재는 KS규격품 또는 내역서 기준 동등 이상의 자재를 사용한다.

(2) 작업준비

가. 작업장 주위에 작업 중 임을 표시하고 일반인의 접근을 막아 안전관리에 유의하여야 한다.

나. 작업자는 작업장 주위의 위해요소 등을 사전에 제거하여 이로 인한 안전사고를 사전에 방지해야 한다.

다. 필요한 경우 작업 전 주변 사물의 보호를 위하여 보양작업을 실시한다.

라. 작업자는 활성탄 침전 및 세척을 위한 용기 및 관련 장비를 설치한다.

마. 작업자는 신체적 위해를 방지할 수 있도록 안전헬멧, 마스크, 보호안경, 장갑 등의 보호 장구를 착용하여야 한다.

(3) 납품된 자재는 감독원의 검수를 완료 후 합격한 제품에 한하여 다음사항은 확인 후 지정장소에 정돈, 보관하고 불합격품은 즉시 현장 밖으로 반출하여야 한다.

(4) 기술자료 제출

계약자는 계약체결 후 3일 이내 여과기 여과재(활성탄 등)의 성적서를 제출하고 제출 시 수입품, 국내 자재 등을 필히 명기해야 한다.

(5) 중간검사

여과기 여과재 교체 작업 중 각 여과재 충진 시 마다 감독원의 중간검사를 받아 시행하고 또한 공정을 사진 촬영하여 승인을 득하여야 한다.

(6) 자재검사 및 시운전

모든 자재는 감독원이 원하는 바에 따라 검사를 할 수 있으며 시공 완료 후 숙련된 기술자의 책임 하에 시운전(여과기 기능시험)을 수행하여 정상작동 여부를 확인해야한다.

(7) 교육

계약자는 시설의 안전하고 확실한 사용을 위하여 감독원의 요청에 따라 관리요원에 대한 교육과정을 마련하여 유지, 보수에 지장이 없도록 하여야 한다.

(8) 계약자는 공정별로 작업 진행 상황을 사진 전, 중, 후 촬영하여 감독원에게 2부 제출하여야 한다.

(9) 발주처의 여건상 작업일정은 별도의 명시가 없는 한 감독원이 지정한 일자에 반드시 공사를 완료하여, 이용객들의 불편이 없도록 만전을 기해야 한다.

2.3 현장작업조건

(1) B1층 기계실 출입구 앞까지 차량 진입 가능

(2) 기계실 출입구에서 여과기설치 장소까지 소운반 필요

특 기 시 방 서

1. 여과기

1.1 용도

수영장수의 이물질(응집물)을 여과시키는 장치이며 이때 수영장수의 불필요한 맛, 냄새, 색깔 등을 제거하며 수영장수에 용존 되어 있는 오존을 완전히 제거하는 장치임.

1.2 여과재

모든 여과재는 시공 전에 견본품을 제출하여 감독원의 확인을 받아야 한다.

(1) Hydro-Filt

가. 품명 : 수처리 여과용 특수 여과재

나. 제조업체 : 독일 AKDOLIT-Werk GmbH

다. Hydro-Filt는 여과 표면적을 극대화한 다공성의 규산석 특수 여재로서 음료수, 수영장수, 공정수, 폐수 등을 처리하는 단층, 다층 여과기에 사용한다.

라. 사용분야

① 지하수, 온천수, 지표수의 여과

② 수영장의 일반여과 및 오존 여과처리

③ 폐수의 물리적, 생화학적 처리 공정

마. 장점

① 경제적

② 다공성으로 여과면적 극대화

③ 여과 효율 증대

④ 여과기의 압력손실이 낮음

⑤ 장기간 사용 가능

⑥ 정수 및 폐수 처리 공정 등 0.01 마이크론 이상의 오염물질 제거

바. 규격

① Grain Size Ⅰ       0.8-1.5㎜

② Grain Size Ⅱ       1.5-2.5㎜

③ Grain Size Ⅲ       1.5-3.5㎜

사. 무게

① Grain Size Ⅰ       약 370㎏/㎥

② Grain Size Ⅱ       약 340㎏/㎥

③ Grain Size Ⅲ       약 330㎏/㎥

④ Density at 20℃     약 2.44g/㎖

⑤ Porosity             약 75%

아. 소모량 : 운전시간, 역세척 빈도수에 따라 차이가 있으나 일반적으로 충진된 물량 중 연간 2% 정도가 소모

(2) 활성탄

입상활성탄 수처리용(야자계) Size 8~32Mesh 및 요오드흡착성능 1,100[eqn: mg/g] 이상    이어야 하며, 국내 KS규격 등 품질인증을 거친 제품이어야 한다. (재생품 불가하     며, 정품 사용)

※ 정품이 아닌 경우(재생인 경우) 전량 회수하여 정품입고 한다.

가. 적용자료 및 문서

다음의 인용표준은 이 표준을 위해 필수적이다. 발행년도가 표기된 인용표준은   인용된 판만을 적용한다. 발행년도가 표기되지 않은 인증표준은 최신판(모든 추록 포함)을 적용한다.

※ KS M 1802  활성탄 시험방법

환경부고시 제2013-188호  “수처리제의 기준과 규격 및 표시기준”

(3) 활성탄 검사 및 시험

가. 검사 : 검사는 나항에 따라 검사한다.

① 시료의 크기 및 채취방법

나항에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시험 시료를 KS Q 1003(랜덤샘플링               검사방법)에 따 랜덤하게 채취한다.

② 검사방법

검사는 나(시험방법)항의 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 기준에 적합하               면 합격으로 한다.

나. 시험방법

구 분	입 상
성 상	이 품목은 흑색의 알맹이다.
확인시험	확인시험법에 따라 시험할 때 적합하여야 한다.
pH	4.0～11.0
체잔류물	KS 8호체(2,380 μm)를 통과하고 KS 35호체(500 μm)에 남아있는 체잔류물 95% 이상
건조감량	5% 이하
염 화 물	0.5% 이하
비소(As)	2mg/kg 이하
납(Pb)	10mg/kg 이하
카드뮴(Cd)	1mg/kg 이하
아연(Zn)	50mg/kg 이하
페놀가	25 이하
ABS가	50 이하
메틸렌블루탈색력	150mL/g 이상
요오드흡착력	1100mg/g 이상
경도	90%이상
충전밀도	0.48g/cc 이하
벤젠평형 흡착성능	35%이상

(4) 여과사

가. 규격

① 먼지, 점토질, 기타 불순물 등이 섞이지 않고 석영질이 많고, 견고하고, 균등한 규사이어야 한다.

② 유효경은 0.45~0.7㎜, 0.8~1.2㎜ 일 것

③ 균등계수는 1.7 이하일 것

④ 강열감량은 0.7% 이하일 것

⑤ 비중은 2.55~2.65 일 것

⑥ 염산가용율은 3.5% 이하일 것

⑦ 최대경은 2.0㎜ 이하일 것

⑧ 최소경은 0.63㎜ 이상일 것

⑨ 세척탁도 30도 이하일 것

⑩ 마모율 3% 이하일 것

나. 품질

여과사의 품질은 강원도 주문진산 또는 동등 이상의 품질이어야 한다.

다. 포장

여과사는 톤백(약 1.2~1.5 용량)으로 포장하여야 한다.

라. 운반

여과사의 운반은 감독원이 지정하는 장소로 하되 운반시 불순물이 섞이지 않도록 포장하여 운반하여야 한다.(덮개로 덮어서 운반하여야 한다.)

마. 납품

여과사는 감독원이 지정하는 장소에 도착(하차, 차상도)함으로써 납품이 된다.

(5) 여과사리(자갈)

가. 체잔량은 85% 이상일 것

나. 세척탁도는 30도 이하일 것

다. 비중은 2.55~2.65 일 것

라. 염산가용율은 3.5% 이하일 것

1.3 세부 공사 내역

(1) 자재 입고 및 검수, 검사

가. 자재 수량은 설계내역서서 및 시방서 산출량을 근거로 입고한다.

나. 자재품질은 시방서 품질 기준으로 검수, 검사한다.

- 입고된 활성탄 중에 랜덤(무작위)샘플링 하여 품질(환경)검사를 의뢰

(2) 제거 작업 준비

가. 안전사고 예방을 위해 안전교육실시 및 안전구(작업복, 안전화, 안전모, 안전마스크 등)를 착용한다.

나. 자재 반입 및 철거물 반출을 위한 현장 점검 및 준비

다. 여과재 여과기로부터 철거 시 주변 오염을 방지하기 위한 바닥보호재 설치

라. 작업공구 일체 준비

(3) 여과기 물 빼기

가. 상, 하부 맨홀 열기 전 여과기내 물 드레인 확인

나. 사전에 드레인이 안 되어 있을 때는 원활한 제거작업을 위해 충분한 드레인 실시

(4) 자재 건물 내 이동 적재

가. 현장 내 장비 반입구 주변 감독원 지정장소에 자재 이동

나. 품목별로 구분하여 여과기 부근의 적당 위치에 적재

다. 적재 시에는 투입순서를 고려하여 처음 투입 품목을 앞쪽으로 적재

(5) 상하부 맨홀 열기

가. 상하부 맨홀은 임팩트 렌치를 이용 볼트, 너트가 마모되지 않도록 주의 하며 연다.

나. 해체된 볼트, 너트는 상, 하부 구분하여 분실되지 않도록 마대에 넣어 보관

다. 맨홀을 개방 시 에는 고무 개스킷 파손에 주의하며, 폐쇄 시를 고려하여 HOLE 위치를 Marking한다.

(6)여과재 철거

가. 하부 맨홀을 통해 여과기 외부에서 일정량의 여과재를 마대로 받아내고 적당 위치에 적재한다.

나. 적당량 철거 후 여과기 내부의 안전 상태를 확인하고 한명은 여과기 내부로 들어간다.(여과기 내부는 밀폐된 공간으로 악취나 산소결핍 등으로 질식사가 우려 되므로 충분한 공기의 공급이 필요함)

다. 여과기 내부자는 내부 설치물에 유의하며, 특이사항이 있을 시 현장 감독원에게 보고한다.

라. 내부자는 하부 맨홀 방향으로 여과재를 밀어 내주고 외부에서 마대로 받아낸다.

마. 향후 운전관리를 위해 미리 준비한 샘플 병으로 폐 여과재를 샘플링 한다.

바. 바닥 부근에서는 스트레이너 파손에 주의하며, 빗자루를 이용 쓸어 내고 필요 시 물로 청소한다.

사. 폐 여과재는 수레 등을 이용하여 기계실내 지정장소에 적재한다.

(7) 폐 여과재 외부 이동 및 상차

가. 지정장소에 적재된 폐 여과재는 폐기물 차량에 상차한다.

나. 상차와 이동 시 이물질이 누출되지 않도록 주의한다.

다. 모든 폐자재의 이동 및 처리는 적법절차에 따라 이행되어야 하며 이에 따른 증빙을 하여야 한다. 또한, “발주처”의 감독원은 관련 증빙서류의 원본을 “계약자”측에게 요구하여 받을 수 있다.

(8) 여과기 탱크 보수

가. 용접사의 자격

① 본 공사에 참여하는 각 용접사에 대한 신분증과 자격증 또는 자격을 입증할 수 있는 자료의 사본을 제출하여야 한다.

② KS의 해당요건에 따라 자격을 갖추었거나, 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 제작자 자체 검증시험으로 확인된 자이어야 한다.

나. 공통사항

① 용접순서 및 방향은 가능한 한 용접에 의한 변형이 적고, 잔류응력이 적게 발생하도록 하고 용접이 교차하는 부분이나 폐합된 부분은 용접이 안 되는 부분이 없도록 용접순서에 대하여 특별히 고려를 해야 한다.

② 용접부에서 수축에 대응하는 과도한 구속은 피하고 용접작업은 조립하는 날에 용접을 완료하여 도중에 중지하는 일이 없도록 해야 한다.

③ 항상 용접열의 분포가 균등하도록 조치하고 일시에 다량의 열이 한 곳에 집중되지 않도록 해야 한다. 이러한 경우가 있을 때에는 용접순서를 조정해야 한다.

④ 완전 용입 용접을 수동용접으로 실시 할 경우의 뒷면은 건전한 용입부까지 가우징한 후 용접을 실시해야 한다.

⑤ 용접자세는 가능한 한 아래보기 또는 수평 자세로 한다.

⑥ 결함이 존재하는 경우에는 보수 방법에 따라 재용접을 실시한다.

⑦ 아크 발생은 필히 용접부 내에서 일어나도록 해야 한다.

⑧ 용접개시 전 용접의 종류, 전압, 전류 및 용접방향 등을 점검하여 용접조건을 설정하고 이에 따라서 작업해야 하며 용접관리도를 현장에 비치해야 한다.

⑨ 현장용접의 경우 용접결함이 발생되지 않도록 조치해야 한다.

다. 용접부의 사전 청소 및 건조

① 용접을 하려는 부위에는 기공(氣空)이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피(黑皮), 녹, 도료, 기름 등이 있어서는 안 된다.

② 재편에 수분이 있는 상태로 용접을 하여서는 안 된다. 또한 조립 후 12시간 이상 경과한 부재를 용접할 때에는 용접선 부근을 충분히 건조시켜야 한다.

③ 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접해야 한다.

④ 용접 중 또는 용접 개시 전에 가용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

라. 용접작업

① 모든 용접은 TIG 용접으로 맞대기 용접(Butt Welding)한다. 사용 용접봉은 STS304일 때는 KS D 7025의 308L, STS316일 때는 316L을 사용한다.

② STS용접은 불활성 가스용접 방식인 TIG용접을 행하며 내, 외면을 알곤 GAS로 충전시켜 대기의 영향을 받지 않도록 한다.

③ 용접재료는 KSD Y 308 계통의 Filler Wire를 사용하여 용접한다.

④ 스테인리스강의 용접은 전극을 마이너스(-)에 접속하여야 한다.

⑤ STS 모재의 용접부는 연마지, STS 컵 와이어브러시를 사용하여 청결히 하고, 전용 SUS-COAT를 도포하는 방법으로 마무리 한다. 또한, 용접부 주변은 와이어브러시 등의 적절한 공구로 스패터(Spatter)를 제거하는 등 청소를 하여야 한다.

마. 용접결함의 보수

① 불량 용접부에 대한 보수의 요령은 감독원의 승인을 받아야 한다.

② 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 감독원에게 보고하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

③ 용접 시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생 원인을 규명하여 재발 방지대책을 세워야 한다.

No.	용접결함의 종류	보수방법
1	표면상처로써 그 범위가 확실한 것	용접, 그라인더 마무리, 용접비드는 길이 40㎜ 이상으로 한다.
2	표면상처로써 그 범위가 불명확한 것	불량부분을 제거한 후 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
3	끝면의 층상 균열	판 두께의 1/4정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
4	아크 스트라이크	모재 표면에 오목부가 생긴 곳은 용접 붙임을 한 후 그라인더 마무리를 한다. 작은 흔적이 있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다. 용접비드의 크기는 이 표의 1의 경우와 같다.
5	가붙임 용접	용접비드를 제거한다. 모재에 언더컷이 있을 때는 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
6	용접균열	균열부분을 완전히 제거하고 발생 원인을 규명하여 그것에 따른 재용접을 한다.
7	용접비드 표면의 피트 오버랩	결함부분을 제거하고 재 용접을 한다. 용접비드의 최소길이는 40㎜로 한다.
8	용접비드 표면의 요철	그라인더 마무리를 한다.
9	언더컷	비드 용접한 후 그라인더 마무리를 한다. 용접비드의 길이는 40㎜ 이상으로 한다.

바. 용접검사

① 모든 용접부는 육안검사를 실시한다. 용접비드 및 그 근방에서는 어떤 경우도 균열이 있어서는 안 된다.

② 균열검사는 육안으로 하되, 특히 의심이 있을 때에는 자분탐상법 또는 침투 탐상법으로 실시해야 한다.

③ 주요 부재의 맞대기 이음 및 단면을 구성하는 T이음, 모서리 이음에 관해서는 비드 표면에 피트가 있어서는 안 된다. 기타의 필릿 용접 또는 부분 용입 그루브 용접에 관해서는 한 이음에 대해 3개 또는 이음길이 1m에 대해 3개까지 허용한다. 다만 피트 크기가 1㎜ 이하일 경우에는 3개를 한 개로 본다.

④ 비드길이 25㎜ 범위에서의 고저차로 나타내는 비드 표면 요철은 다음 표 값을 초과해서는 안 된다.

(단위 : ㎜)

품질관리 구분	가	나	다	라
요철 허용 값	해당없음	4	4	3

⑤ 언더컷의 깊이는 다음 표 값을 초과해서는 안 된다.

(단위 : ㎜)

언더컷의 위치	품질관리 구분
	가	나	다	라
주요 부재의 재편에 작용하는 1차 응력에 직교하는 비드의 지단부	해당없음	0.5	0.5	0.3
주요부재의 재편에 작용하는 1차 응력에 평행하는 비드의 지단부	해당없음	1.0	0.8	0.5
2차 부재의 비드 지단부	해당없음	1.0	1.0	1.0

⑥ 오버랩이 있어서는 안된다.

⑦ 필릿 용접의 다리길이 및 목 두께는 지정된 치수보다 작아서는 안 된다. 그러나 한 용접선 양 끝의 각각 50㎜를 제외한 부분에서는 용접길이의 10%까지의 범위에서 –1.0㎜의 오차를 인정한다.

(9) 도장작업

가. 설계내역을 근거로 도료를 선정한다.

나. 여과기 내부는 필요에 따라 샌딩 후, 스테인리스 방청코팅제를 1회 칠한다.

다. 작업 중 유리 또는 벽, 바닥주위 등에 작업으로 인하여 페인트가 묻었을 경우 준공 전 까지 깨끗이 청소한다.

라. 도장 이후 충분히 건조하여 부풀림이 없도록 한다.

(10) 여과재 투입 준비

가. 투입 전 여과기 내부 이물질, 청소 상태를 감독관에게 확인 받는다.

나. 투입 순서는 여과사리 → 여과사 → 활성탄 → Hydro-Filt순서로 한다.

다. 투입될 여과재 품목과 수량을 재차 확인한다.

라. 가장 먼저 투입되는 여과사리는 상부 맨홀에서 낙하시키는 방법은 절대 금지한다. (스트레이너 파손의 원인이 되므로 하부 맨홀로 투입)

(11) 여과사리 투입

가. 하부 맨홀을 이용하여 맨홀 입구 쪽 부터 안쪽으로 깔아 나간다.(내부 작업자는 스트레이너 파손에 주의할 것)

나. 외부에서 넣어주면 내부에서 포대를 해체하여 깔아나간다.

다. 모두 투입한 후에는 평탄작업 시행(평탄작업은 편류의 원인이 되어 Dead Space가 발생할 수 있으므로 반드시 실시)한다.

라. 투입작업 완료 시 감독원의 확인을 받고 다음 공정을 시행한다.

(12) 여과사 투입

가. 여과사리와 마찬가지로 가능한 하부 맨홀을 이용 투입한다.

나. 여과사는 내부의 작업 공간 확보를 위해 안쪽부터 깔아 나온다.

다. 마지막 투입 후에는 평탄작업을 시행하고 감독원의 확인을 받는다.

라. 누수 되지 않도록 완전히 밀봉하여 하부 맨홀을 닫는다.

(13) 활성탄(Activated Carbon) 투입

가. 활성탄 환경(품질)검사 합격 후 활성탄을 투입할 수 있다.

나. 투입 전 접시형의 Top Sprayer에 마대를 덮어씌워 활성탄이 들어가는 것을 방지한다.

다. 작업자와 주변시설물에 안전하게 비계 등을 이용하여 상부 맨홀로 투입한다.

라. 투입 시 절단된 포장지 조각이나 기타 이물질이 들어가지 않도록 주의한다.

마. 투입 자는 활성탄 미분이 날릴 수 있으므로 방진복과 안전마스크를 착용하여 안전사고에 주의하여야 한다.

바. 평탄작업을 시행하고 감독원의 확인을 받는다.

(14) Hydro-Filt 투입

가. 투입 전 접시형의 Top Sprayer에 마대를 덮어씌워 Hydro-Filt가 들어가는 것을 방지한다.

다. 작업자와 주변시설물에 안전하게 비계 등을 이용하여 상부 맨홀로 투입한다.

라. 투입 시 절단된 포장지 조각이나 기타 이물질이 들어가지 않도록 주의한다.

마. 투입 자는 Hydro-Filt 미분이 날릴 수 있으므로 방진복과 안전마스크를 착용하여 안전사고에 주의하여야 한다.

바. 평탄작업을 시행하고 감독원의 확인을 받은 후 상부 맨홀을 닫는다.

(15) 현장정리

가. 투입이 완료되면 여과기 외부 및 주변을 깨끗이 청소한다. 물청소가 가능한 현장은 물청소를 병행한다.

나. 청소 및 주변정리 완료 시에는 감독원의 확인을 받는다.

(16) 역세 및 세정

가. 교체된 여과기는 제조 시 발생되는 부착미분으로 인해 초기에는 검정색의 먹물이 나오므로 서비스 공정 전 적절한 역세척 과정을 통해 해결 해야만 한다.

나. 일정시간 정체 후 역세척을 실시하면 과 부활된 입자나 미세입자들이 넘어가고 부착 미분은 먹물상태로 드레인 된다.

다. 역세척 중간에 여과기 구조상 역세수가 미치지 못하는 부분(중심부)은 소방호스 및 인력이 투입되어 세척작업을 실시한다.

라. 수회 동안 역세 및 세정 후 맑은 물이 나오는 것을 확인하고 정상적인 서비스를 실시한다.

1.4 폐여과재 처리

(1) 여과기 내부의 기존 폐여재는 반출 전 시험성적서를 발급하여 사전배출신고를 한   후 적법한 절차를 거쳐 폐기물 검사 및 폐기물 처리하여야 하며 검사필증 및 폐    기물 처리 필증을 발주처에 제출하여야 한다.

(2) 폐여재 예상수량은 (15ton). (폐여과재는 여건에 따라 증감 및 감소될 수 있음)

(3) 폐여재는 처리 후 내역서를 제출하고 감소 시에는 준공내역서에서 정산한다.

1.5 여재 충진 처리

(1) 여재를 충진 시 각 층(자갈, 모래, 활성탄, Hydro-Filt)마다 재료별로 충진상태를 감독원에게 검사받아야 한다.

(2) 충진 시 재료별로 충진 상태를 사진으로 촬영하여 제출하여야 한다.

1.6 성능검사

(1) 여재교체 후 여과⇒역세⇒린스⇒여과 순으로 충분히 여과기 내부를 세척 후 역세   불량 및 시공 불량으로 인하여 수영장 수조 내부에 활성탄 유입 및 수질오염 시    그 책임은 공사업체에 있으며 영업 손실에 따른 비용을 배상하여야 한다.

(2) 여과재 교체 후 활성탄의 검은 물이 빠질 때까지 충분히 우려내면서 역세척을 실시한 후 검사한다.

1.7 기타사항

(1) 본 공사의 공사기간은 착공일로부터 8일 이내로 한다.

(2) 작업일정은 동탄복합문화센터 수영장 이용자들에게 지장을 주지 않아야 하며, 일정은 부득이한 경우 조정할 수 있다.

(3) 본 공사에 소요되는 물과 전기는 현장에서 공급하되, 감독원의 승인을 받아 지정된 곳에서 사용한다.

(4) 작업상 안전관리자의 지시를 받아야 한다.

(5) 계약자는 작업 전 작업 예정공정표를 작성하여 제출하고 감독원의 승인을 받은 후 작업한다.

(6) 공사 진행 중 시방서 및 안전관리규정 또는 감독원의 지시내용에 위배된 사항이 발견되어 시정지시가 있을 경우 수정 조치하도록 한다.

(7) 작업 및 시운전 시 발생되는 하자에 대해서는 계약자 부담을 원칙으로 한다.

(8) 작업 중 경미한 보수 소요 발생 시 감독원과 협의하여 계약자 부담으로 보완한다.

(9) 본 작업의 모든 종사자는 발주처의 관리사항을 준수하고 시공상의 제반사항을 감독원의 지시를 따라야 하며 불미스러운 행위 및 지시사항 불응 시 즉시 다른 작업자로 교체하여야 한다.

(10) 공사 종료 후 작업자에 의한 하자사항이 발생할 경우 계약자의 책임 하에 즉시 원상 복구한다.

(11) 폐기물은 현장에 보관하지 말고 즉시 폐기물 전문업체를 통하여 처리한다.

(12) 작업장 주변은 항상 청결하여야 하며 잔재물은 즉시 처리하여야 한다.

(13) 기타 공사에 관하여 시방서에 언급이 없는 사항은 공사 감독원의 지시에 따른다.

1.8 사양

구 분	규격
모 델	미세기포 여과기
규 격	(φ) 2,600 x 2,440 (H)
재 질	STS304
자동공기배출밸브	STS304 25A
연결구경	입축(200A), 출축(200A)
스트레이너 처리용량	8(㎥/Hr)
여과재	Hydro-Filt + 활성탄 + 모래 + 자갈
수 량	1UNIT